黃山金馬：快速重構生產管理 

當你的企業遭遇已經安排了生產計劃，結果工人第二天上班卻發現原材料沒有到位，被逼停工下班時，該怎么辦？

文/李琨

計劃整合

在生產管理以及采購上，黃山金馬股份有限公司最早采用分廠式管理方式。生產摩托車儀表、汽車儀表、車用電器、精密元器件等分廠，都是自行安排生產、采購計劃。面對摩配行業市場競爭的需要，黃山金馬決定實施扁平化管理，將所有分廠的生產、采購計劃進行整合，由公司統一來安排。

但是，在實際整合的過程中碰到這樣一個問題：公司的計劃工作量變得相當煩雜巨大，手工做計劃的時間相當漫長，無法保證在規定時間內完成。

準確快速響應

使用用友U8之前，黃山金馬一直采用人工處理方式展開生產計劃與采購計劃，造成了諸多弊端。對于公司的自制件，計劃部門根據訂單制定粗略產量，下發粗放型生產任務；采購員再根據任務制定采購訂單，并確保采購數量滿足生產需要。這就導致倉庫里永遠堆放著一堆原材料，造成倉庫庫存嚴重積壓。

外部件的采購，則完全依靠采購員根據粗略生產計劃手工展開采購需求，人為不可控因素很多，造成公司對熟練采購員的依賴性非常強。

能力強的采購員在展開采購計劃時能夠比較準確而全面，能力差的采購員下訂單時常常丟三落四，對生產計劃造成很大影響。

與此同時，采購員下達出去的訂單何時能夠到位，處于一種無法掌控的狀態。對于采購部門的領導來講，采購計劃由采購員直接下達，科長、部長無法通過第三方信息了解計劃執行情況，只能是在生產前詢問采購員采購件是否到位。有時候甚至出現明天就要進行生產時，才發現還有部分原材料沒有到位的情況，讓生產安排變得非常被動。

而且由于手工制定相關計劃，客戶訂單下達后，黃山金馬常常需要幾天時間才能將其展開成生產、采購計劃，并且還不能保證其準確性。

即使是公司最優秀的采購員，在做計劃時也會時有錯誤發生，而當公司出現設計變更時，采購員出錯率就更高，不同的采購員還常常在同一個地方犯錯誤。

直到ERP上線之后，上述現象才得到有效改善與控制。通過系統設置，ERP系統能夠在錯誤中不斷地完善和改進自身，讓公司避免在同一地方第二次出錯，并最終保證計劃的完全正確。

獲得準確計劃的同時，ERP極大地縮短了生成計劃的時間?，F在，黃山金馬拿到上游廠商的訂單，一般一個小時甚至三十分鐘就能由系統制定出生產、采購計劃，獲得了快速響應客戶要求的能力。

生產調度

對于制造行業，傳統的大批量制造生產模式的核心思想在于提高生產效率。因此圍繞制造環節，方方面面來配置企業內部資源和社會資源，并形成了一個很難進行重新配置的剛性系統，不能實現制造資源的動態優化整合，導致企業無法適應迅速變化的市場環境。

隨著摩托車行業的發展，國內的摩配市場出現了諸如：許多客戶對產品的規格型號要求多變，訂單出現從大批量少品種向多品種小批量趨勢發展，客戶對訂單的交貨期要求越來越短等變化。如果黃山金馬仍然按照傳統模式進行生產，將很難適應當前市場向客戶驅動型方向發展的趨勢。

合理配置資源

在ERP系統上線之前，黃山金馬就常常遭遇這樣的尷尬：明明在前一天已經將生產計劃排好，但是當工人早上上班時，卻發現生產所需原材料沒有抵達車間，倉庫內也沒有。而車間又沒有能力組織配置第二天的生產材料，提前進行第二天的生產。于是工人放假，工廠停工。此外，當客戶需求發生變化時，公司常常需要耗費大量的時間與人力重新調配資源來適應這一變化。

U8系統正式上線以后，黃山金馬實現了對原材料資源的合理配置和生產計劃的有效管理?，F在黃山金馬采用當天到的材料用于第三天生產，來進行生產安排。通過ERP系統，采購部門與生產部門能夠及時掌握排定的生產計劃原材料是否到位。

如果相關部門發現原材料沒有到位，可以有一天的時間進行調整調配。確實到位不了的原材料，可以在系統內及時修改生產計劃。比如說用來配備星期三生產的原材料星期一沒有到，星期二也沒有到，而星期四生產需要的原材料星期二已經到位，那么就可以將星期四的生產挪到星期三來生產，星期三的生產順延至星期四，這樣就充分保證了車間生產的連續性。

利用ERP系統實現對資源進行靈活動態配置之后，黃山金馬不但解決了因原材料缺乏而停產的問題，而且即使在面對客戶的訂單臨時更改、技術部門的設計變更等情況時，也變得游刃有余。生產部門主管能夠根據ERP對變更情況的分析與計算結果，及時調配現有資源，調整生產計劃，確保產品生產周期。

與此同時，以前由于產品種類繁多，常常造成倉庫內部分原材料大量積壓，部分原材料又嚴重短缺，致使公司基本上每天都有一個品種被逼停產，公司只好通過增加安全庫存量保障生產，庫存資金壓力巨大?，F在，黃山金馬實現了對原材料管理混亂、供貨方的及時響應情況以及原材料質量等方面的監管，保證生產的同時還有效降低了庫存。

試運行上線

實際生產過程中，制造企業應用好ERP，既離不開產品圖號，也離不開物料編碼。但是，黃山金馬在上ERP前，信息基礎薄弱，基礎數據相當匱乏：甚至連對制造業企業至關重要的圖紙圖號的命名方式都不統一，并且老圖號已經不適應現在的產品生產管理，物料編碼更是一片空白。

面對市場壓力，公司又急于通過ERP來提升生產管理能力。黃山金馬如何才能在短期內實現ERP有效運行呢？

快速磨合系統

面對許多圖紙缺乏圖號，以及現有圖號不統一的問題，黃山金馬采用物料編碼來代替，雖然在后期管理上造成了一些不便，但是大大縮短了ERP上線前的準備周期。對于后期的不便，公司正計劃通過用友U8編碼系統，將圖號信息添加進編碼，讓編碼涵蓋更多信息。這樣無論是生產訂單，還是采購訂單，都可以直接從代碼內尋找圖號信息，便于企業對物料的管理。

在物料編碼規則制定以后，全部零部件編碼兩個小時內就自動生產完畢。但是由于企業的某些自身特點，并不能保證自動生成的編碼與零部件唯一對應,而且手工查找幾乎無法實現。于是，黃山金馬通過試運行來直接發現問題，磨合系統與生產的匹配性。公司要求員工在實際生產過程中協助查找編碼錯誤，僅在2～3個月時間內就基本解決了編碼唯一性問題。

通過試運行，黃山金馬還迅速解決了另外一個問題：ERP系統定額設置。最初的ERP系統內定額的設置數據，都是由各個部門提供，但是由于這些部門仍然是按照老的生產方式估計數據進行提交，缺乏全局性、邏輯性生產觀念，導致這樣一種情況出現：定額設置、計算公式、安全庫存、最小批量等都是由各部門來提供，實際生產時發現ERP根據這些數據制定出來的生產批量與安全庫存嚴重不協調。

最初員工認為ERP存在問題，但實際上是ERP系統幫助公司發現了各部門之間數據缺乏邏輯性，暴露出了公司在管理上存在的問題。發現問題以后，各部門才開始真正考慮數據邏輯性，通過一次次調整定額的設置，黃山金馬讓其ERP系統與實際生產快速地實現了磨合。

黃山金馬股份有限公司總經理沈義強認為：要想實現ERP系統快速上線，首先企業領導的決心要大，并且需要真正理解ERP。除了決心之外，還需要堅持。公司曾經由于工程師在BOM定義時出錯，造成錯誤采購一個橡膠件，致使訂單未能在規定時間內交付。許多企業經受不住這樣在生產上的折騰，黃山金馬堅持了下來，因此在ERP道路上越走越好。

點評：

通過實施ERP項目，黃山金馬建立了一個符合企業實際的信息平臺，在提供準確信息的基礎上，建立健全了涵蓋各主要業務環節的計劃體系，有效地協調需求、生產、采購、庫存等內部資源，實現了按需規劃、適時供應、準時交貨、快速響應市場的目標。

信息化項目也給黃山金馬帶來了可觀的管理效益。在實施ERP之前，面對7萬套的月需求，常因計劃不準造成缺料停產；而現在借助ERP系統編制生產、采購計劃，并對制造和裝配過程實行有效管控，可以從容應對每月14萬套的生產任務。這也說明了信息化項目能夠幫助企業更好地適應“個性化服務基礎上的規模經濟”的摩配行業發展趨勢。

——用友軟件股份有限公司咨詢專家葉根平