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黃山金馬:快速重構生產管理
發布時間:2020/1/30 17:57:49瀏覽次數:221標簽:全部

黃山金馬:快速重構生產管理 

當你的企業遭遇已經安排了生產計劃,結果工人第二天上班卻發現原材料沒有到位,被逼停工下班時,該怎么辦?

文/李琨

計劃整合

在生產管理以及采購上,黃山金馬股份有限公司最早采用分廠式管理方式。生產摩托車儀表、汽車儀表、車用電器、精密元器件等分廠,都是自行安排生產、采購計劃。面對摩配行業市場競爭的需要,黃山金馬決定實施扁平化管理,將所有分廠的生產、采購計劃進行整合,由公司統一來安排。

但是,在實際整合的過程中碰到這樣一個問題:公司的計劃工作量變得相當煩雜巨大,手工做計劃的時間相當漫長,無法保證在規定時間內完成。

準確快速響應

使用用友U8之前,黃山金馬一直采用人工處理方式展開生產計劃與采購計劃,造成了諸多弊端。對于公司的自制件,計劃部門根據訂單制定粗略產量,下發粗放型生產任務;采購員再根據任務制定采購訂單,并確保采購數量滿足生產需要。這就導致倉庫里永遠堆放著一堆原材料,造成倉庫庫存嚴重積壓。

外部件的采購,則完全依靠采購員根據粗略生產計劃手工展開采購需求,人為不可控因素很多,造成公司對熟練采購員的依賴性非常強。

能力強的采購員在展開采購計劃時能夠比較準確而全面,能力差的采購員下訂單時常常丟三落四,對生產計劃造成很大影響。

與此同時,采購員下達出去的訂單何時能夠到位,處于一種無法掌控的狀態。對于采購部門的領導來講,采購計劃由采購員直接下達,科長、部長無法通過第三方信息了解計劃執行情況,只能是在生產前詢問采購員采購件是否到位。有時候甚至出現明天就要進行生產時,才發現還有部分原材料沒有到位的情況,讓生產安排變得非常被動。

而且由于手工制定相關計劃,客戶訂單下達后,黃山金馬常常需要幾天時間才能將其展開成生產、采購計劃,并且還不能保證其準確性。

即使是公司最優秀的采購員,在做計劃時也會時有錯誤發生,而當公司出現設計變更時,采購員出錯率就更高,不同的采購員還常常在同一個地方犯錯誤。

直到ERP上線之后,上述現象才得到有效改善與控制。通過系統設置,ERP系統能夠在錯誤中不斷地完善和改進自身,讓公司避免在同一地方第二次出錯,并最終保證計劃的完全正確。

獲得準確計劃的同時,ERP極大地縮短了生成計劃的時間?,F在,黃山金馬拿到上游廠商的訂單,一般一個小時甚至三十分鐘就能由系統制定出生產、采購計劃,獲得了快速響應客戶要求的能力。

生產調度

對于制造行業,傳統的大批量制造生產模式的核心思想在于提高生產效率。因此圍繞制造環節,方方面面來配置企業內部資源和社會資源,并形成了一個很難進行重新配置的剛性系統,不能實現制造資源的動態優化整合,導致企業無法適應迅速變化的市場環境。

隨著摩托車行業的發展,國內的摩配市場出現了諸如:許多客戶對產品的規格型號要求多變,訂單出現從大批量少品種向多品種小批量趨勢發展,客戶對訂單的交貨期要求越來越短等變化。如果黃山金馬仍然按照傳統模式進行生產,將很難適應當前市場向客戶驅動型方向發展的趨勢。

合理配置資源

在ERP系統上線之前,黃山金馬就常常遭遇這樣的尷尬:明明在前一天已經將生產計劃排好,但是當工人早上上班時,卻發現生產所需原材料沒有抵達車間,倉庫內也沒有。而車間又沒有能力組織配置第二天的生產材料,提前進行第二天的生產。于是工人放假,工廠停工。此外,當客戶需求發生變化時,公司常常需要耗費大量的時間與人力重新調配資源來適應這一變化。

U8系統正式上線以后,黃山金馬實現了對原材料資源的合理配置和生產計劃的有效管理?,F在黃山金馬采用當天到的材料用于第三天生產,來進行生產安排。通過ERP系統,采購部門與生產部門能夠及時掌握排定的生產計劃原材料是否到位。

如果相關部門發現原材料沒有到位,可以有一天的時間進行調整調配。確實到位不了的原材料,可以在系統內及時修改生產計劃。比如說用來配備星期三生產的原材料星期一沒有到,星期二也沒有到,而星期四生產需要的原材料星期二已經到位,那么就可以將星期四的生產挪到星期三來生產,星期三的生產順延至星期四,這樣就充分保證了車間生產的連續性。

利用ERP系統實現對資源進行靈活動態配置之后,黃山金馬不但解決了因原材料缺乏而停產的問題,而且即使在面對客戶的訂單臨時更改、技術部門的設計變更等情況時,也變得游刃有余。生產部門主管能夠根據ERP對變更情況的分析與計算結果,及時調配現有資源,調整生產計劃,確保產品生產周期。

與此同時,以前由于產品種類繁多,常常造成倉庫內部分原材料大量積壓,部分原材料又嚴重短缺,致使公司基本上每天都有一個品種被逼停產,公司只好通過增加安全庫存量保障生產,庫存資金壓力巨大?,F在,黃山金馬實現了對原材料管理混亂、供貨方的及時響應情況以及原材料質量等方面的監管,保證生產的同時還有效降低了庫存。

試運行上線

實際生產過程中,制造企業應用好ERP,既離不開產品圖號,也離不開物料編碼。但是,黃山金馬在上ERP前,信息基礎薄弱,基礎數據相當匱乏:甚至連對制造業企業至關重要的圖紙圖號的命名方式都不統一,并且老圖號已經不適應現在的產品生產管理,物料編碼更是一片空白。

面對市場壓力,公司又急于通過ERP來提升生產管理能力。黃山金馬如何才能在短期內實現ERP有效運行呢?

快速磨合系統

面對許多圖紙缺乏圖號,以及現有圖號不統一的問題,黃山金馬采用物料編碼來代替,雖然在后期管理上造成了一些不便,但是大大縮短了ERP上線前的準備周期。對于后期的不便,公司正計劃通過用友U8編碼系統,將圖號信息添加進編碼,讓編碼涵蓋更多信息。這樣無論是生產訂單,還是采購訂單,都可以直接從代碼內尋找圖號信息,便于企業對物料的管理。

在物料編碼規則制定以后,全部零部件編碼兩個小時內就自動生產完畢。但是由于企業的某些自身特點,并不能保證自動生成的編碼與零部件唯一對應,而且手工查找幾乎無法實現。于是,黃山金馬通過試運行來直接發現問題,磨合系統與生產的匹配性。公司要求員工在實際生產過程中協助查找編碼錯誤,僅在2~3個月時間內就基本解決了編碼唯一性問題。

通過試運行,黃山金馬還迅速解決了另外一個問題:ERP系統定額設置。最初的ERP系統內定額的設置數據,都是由各個部門提供,但是由于這些部門仍然是按照老的生產方式估計數據進行提交,缺乏全局性、邏輯性生產觀念,導致這樣一種情況出現:定額設置、計算公式、安全庫存、最小批量等都是由各部門來提供,實際生產時發現ERP根據這些數據制定出來的生產批量與安全庫存嚴重不協調。

最初員工認為ERP存在問題,但實際上是ERP系統幫助公司發現了各部門之間數據缺乏邏輯性,暴露出了公司在管理上存在的問題。發現問題以后,各部門才開始真正考慮數據邏輯性,通過一次次調整定額的設置,黃山金馬讓其ERP系統與實際生產快速地實現了磨合。

黃山金馬股份有限公司總經理沈義強認為:要想實現ERP系統快速上線,首先企業領導的決心要大,并且需要真正理解ERP。除了決心之外,還需要堅持。公司曾經由于工程師在BOM定義時出錯,造成錯誤采購一個橡膠件,致使訂單未能在規定時間內交付。許多企業經受不住這樣在生產上的折騰,黃山金馬堅持了下來,因此在ERP道路上越走越好。

點評:

通過實施ERP項目,黃山金馬建立了一個符合企業實際的信息平臺,在提供準確信息的基礎上,建立健全了涵蓋各主要業務環節的計劃體系,有效地協調需求、生產、采購、庫存等內部資源,實現了按需規劃、適時供應、準時交貨、快速響應市場的目標。

信息化項目也給黃山金馬帶來了可觀的管理效益。在實施ERP之前,面對7萬套的月需求,常因計劃不準造成缺料停產;而現在借助ERP系統編制生產、采購計劃,并對制造和裝配過程實行有效管控,可以從容應對每月14萬套的生產任務。這也說明了信息化項目能夠幫助企業更好地適應“個性化服務基礎上的規模經濟”的摩配行業發展趨勢。

——用友軟件股份有限公司咨詢專家葉根平


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