當你的上下游廠商都是全球500強企業時，你將處于供應鏈上的弱勢地位。那么你將如何有效實現響應客戶訂單呢？如何實現供應商采購管理呢？

供應鏈響應

作為一家以ODM/OEM為主的通信設備系統級制造廠，和記奧普泰通信技術有限公司在供應鏈上處于中游，其主要供應商和客戶都是國際知名大公司。面對客戶，和記奧普泰必須快速響應國際公司的訂單需求；面對 供應商，和記奧普泰必須及時準確給出采購計劃。

面對供應鏈的強勢上下游，如何快速響應上游公司的訂單交期回復、需求反查、可承諾量分析？如何為下游供應鏈廠商提供準確的預測與訂單？這些成為和記奧普泰發展道路上必須面對的問題。

實時回饋

在供應鏈中，和記奧普泰身處夾縫中求生存的位置，上游采購商總是比較強勢，在產生產品訂單需求時，都要求供應商及時回應，按行業慣例，往往是要求在一天內給予準確回應?？蛻舨粌H僅需要和記奧普泰的肯定回答，而且還需要看到值得信賴的依據，比如結合實際產能排出的生產計劃等。
面對客戶交期確認時，和記奧普泰的市場和計劃人員不僅需要考慮現存量、在單量、占用量等，還需要計算現在的材料儲備情況，以及生產狀態、委外狀態，對交期確認基本上是靠經驗，無法科學地進行可承諾量分析，更不用說交期分析與確認了?？蛻舫３Ｖ靡赡欠N由手工計算出的表單計劃。
與此同時，對于和記奧普泰這樣的企業，其下游長期供應商至少也有50家以上，并且這些供應商還有自己的上游，每個采購細節出現問題都會影響和記奧普泰的生產計劃實現。如果不能有效掌控對下游廠商的采購計劃，將直接影響和記奧普泰的實際生產計劃實現。

和記奧普泰通信技術有限公司副總經理俞鴻這樣描述以前的狀況：以往和記奧普泰一直缺乏告訴客戶準確交貨時間的實力。因為不知道哪個環節會突然出現問題，比如說某個原材料可能存在供應鏈上缺貨的情況，或者是海關那邊進不來。哪種材料缺貨對應到哪個訂單，使哪個客戶會受到影響，這些都無法準確預估。

從客戶角度來講，會要求供應商面對這些問題提供有效解決方案，準確定位是什么環節出現問題，并確定解決方法。這些問題在ERP上線之前，和記奧普泰一直不能很好地解決。直到U860正式上線之后，借助用友U860，和記奧普泰通過軟件的運算規則定義，實現ATP分析，對訂單進行可承諾量分析，從而實現在短時間內編制交期計劃?，F在，和記奧普泰最快當天就能準確回饋客戶的訂單需求。

同時，通過ERP系統，和記奧普泰在面對問題時，能夠及時鎖定出現問題的原因節點，而不再像以往，總是在那兒抱怨，無從下手去解決。對供應商的評估也實現了數字評估，能夠量化供應商質量。利用信息技術手段，和記奧普泰將自己打造成為供應鏈上采購、生產、銷售一體，快速反應的強者。

外協管理

和記奧普泰公司大量部件需要委外加工，并且有大量委外加工所需原材料存放在委外廠，委外件的成本往往也很大。這就容易造成企業庫存零件、半成品數量過多，資金周轉率低等問題。并且，這部分資產的使用情況如果不能實現精細管理，很可能會人為流失資產。

在實際市場中，和記奧普泰面臨著對手的快速反應及低成本的競爭壓力，成本核算及新產品報價必須準確快速。因此和記奧普泰必須實現對外協廠商的有效監管。

精細委外管理

在前期制造中，和記奧普泰有許多工序由外協企業來做，外協管理流程協調很重要。在整個外協周期中，和記奧普泰對外協廠商有外協預測，以保障訂單交貨期。在外協預測基礎上還要產生外協訂單，這需要考慮外協預測與外協訂單的消抵關系。同時需要對市場預測/訂單轉化，以及對外協廠商FC/PO轉化進行管理。

在外協管理中，委外品使用材料分為CONSIGN和TURNKEY兩種類別，CONSIGN材料為企業采購后發往委外商的材料，TURNKEY材料為外協廠商自行購買材料。這就需要和記奧普泰進行一定的監管，委外品驗收入庫后需要進行材料的核銷，以便掌握委外材料使用狀況。

以往，在委外材料的出貨、審核、提貨、發貨等流轉過程中，常常出現把貨先發出去，然后再補單據的現象，導致賬面上經常難以吻合。出現管理員在賬面上看到庫里面應該有哪些東西，而實際上這些東西已經不在。針對這點，在外協訂單的管理上，和記奧普泰通過U860系統建立了外協庫，提升了對材料的控制能力，杜絕了以前采用人工對賬方式來核對每個單據，容易出現原材料管理差錯的情況。

在生產與委外發料過程中，和記奧普泰還需要實現對材料批次號的控制和材料齊套性與配額發料的控制。材料齊套備貨與發貨是保證生產與委外加工能夠順利進行的重要因素。在上系統之前，和記奧普泰經常出現由于某個材料不齊套而導致產品無法下線，同時由于生產批次較多，材料的領用控制只能靠經驗保障。

在和記奧普泰ERP項目實施過程中，項目組對和記奧普泰庫房的收發流程進行了優化，為和記奧普泰定制了庫房制單崗，實現制單與貨物收發的分離，達到了管理控制目的。同時，借助用友U860的材料齊套分析與限額領料功能，實現了材料齊套備貨與領用控制，不僅保障了生產與委外的正常進行，同時也實現了材料成本控制目標。

單品管理

對于以ODM/OEM生產為主的和記奧普泰，由于其客戶主要是國際知名廠商，對其貼牌產品的質量要求很高。與此同時，對于和記奧普泰來講，其關鍵部件及產成品的單件價值都很高。

這就要求和記奧普泰必須實現對關鍵部件、產成品的單件管理，且在發現產品問題時可以追溯到詳細的委外件單件序列號與原材料批次號，以此進一步追溯相關的部件的生產測試記錄與測試數據、故障維修信息等。

生產全程追蹤

和記奧普泰公司屬于高端的通訊設備裝配企業，生產的產品由很多機盤構成，成品及每一塊機盤都有條碼，在工序上不同機盤的流轉控制、質量測試均須同條碼掃描系統集成。以前，如何將工序質量、工序流轉、返修、與條碼掃描集成等方面信息進行集成便于質量管理，一直是令和記奧普泰頭疼的問題。

在面對返修品管理問題時，和記奧普泰需要對其進行多種類別分類，進行分別處理，返修過程需要進行時間控制、序列號控制、成本控制；產品需要反追溯（RMA處理），發現產品問題時可以追溯到委外件與原材料。

比如已知一臺成品（或部件）的序列號，需要可以查到其所使用的部件的序列號和原材料的批次號，以及相關部件的生產測試記錄與測試數據、故障維修信息等。

相反，如果已知原材料或部件的批次號，也要可以查到所有使用該部件或該原材料成品的序列號。這些需求不僅要貫穿于標準的生產訂單始終，而且也要貫穿于臨時改制的訂單始終。不僅需要管理主要材料，同時需要管理輔助材料，只有這樣才能保證整個生產任務高質量按期完工。

上線ERP系統后，和記奧普泰通過將測試記錄與批次號及生產工序進行綁定，在采購入庫、委外入庫、銷售出庫、材料出庫、工序轉移等環節，實現了單品序列號管理。在出入庫、質檢等環節，通過掃描方式讀取貼在單件物料上的序列號，實現了序列號的同步記錄；在系統的報表中可精確查詢當前庫存的各產品的序列號、在制的關鍵部件的序列號，實現了精細化的單件管理和質量追蹤目的。

現在，當其產品出現問題時，和記奧普泰借助ERP系統根據序列號可以重現這臺產品的制造過程，輕松實現質量問題的正向追溯與反方向追溯。在實現高效質量管理的同時，和記奧普泰還順利實現了將原有的管理模式提升到“訂單驅動”模式?！　?/span>

俞鴻認為：通過上ERP，和記奧普泰實現了管理精細化、數字化、實時化與可視化。

點評

事實證明，通過信息化的建設，企業不僅做到了實時準確回饋，快速響應訂單需求，更能及時掌握訂單的執行情況，準確預測和鎖定出現問題的環節，對同樣處在500強的供應商的監控有了科學的依據和手段。此外，對于手工管理很難解決的單品生產的全程跟蹤和質量追溯，以及委外材料的領用控制等問題，通過實施ERP系統都得到了較好的實現和解決。這些ERP系統的成功應用是企業管理進步的體現，更是ERP系統的價值所在。

從奧普泰的信息化建設模式看，成功的很重要因素就是業務流程的疏理和改造。按照先進合理的管理思想，通過企業內部大討論對主體業務流程進行再造是奧普泰留給其他類似企業的經驗。

—用友軟件股份有限公司高級咨詢顧問張利進